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關于蘇環督查〔2016〕9號文調查處理情況

來源：市環境保護局 | 錄入：連云港市環保局 | 日期：2016-07-24 | 瀏覽次 |

根據環保部環境監察局《關于調查染料行業環境污染問題的函》（環監轉〔2016〕83號）和省環保廳環境監察通知書（蘇環督查〔2016〕9號）的要求，按照市環保局領導的批示，我中心執法人員在“兩灌”化工園區環保分局的配合下，于2016年7月11日至14日對通知書中涉及我市的連云港長江化工有限公司等5家企業進行現場核實和調查：

連云港長江化工有限公司環境污染問題的調查情況

一、舉報反映問題

大量高毒酸性污水通過暗管直接排入灌河或非法轉運給小型磷肥廠處理；危險固廢非法填埋。

二、調查情況

（一）建設項目環保制度執行情況

該公司年產2000噸4-β-乙基砜基硫酸酯苯胺-2磺酸、3500噸2,4-二氨基苯磺酸鈉、300噸對氨基苯甲醚-3-磺酸項目環境影響報告書于 2007年5月30日經連云港市環保局批復（連環發〔2007〕144號），該項目于 2009年11月4日通過連云港市環保局環保“三同時”驗收。

（二）落后生產工藝鐵粉還原法生產使用情況和清潔生產審核情況

該公司2,4-二氨基苯磺酸鈉項目不涉及鐵粉還原生產工藝。該公司強制性清潔生產審核工作于2015年11月24日通過灌云縣環保局驗收。

（三）污染物處理設施運行、達標排放情況和危險廢物處理處置情況

該公司廠區西南側建有一套污水處理站，污水主要處理工藝為 “蒸發析鹽+調節池+微電解+芬頓氧化+調節+水解酸化+好氧+二沉”；廠區建有兩套廢氣處理設施，分別為1套兩級堿吸收處理和1套一級水吸收+一級堿吸收。現場檢查時該公司廢水、廢氣處理設施正在運行，污水站未向園區污水處理廠排水，污水站排放池內水樣：COD115mg/L、磷酸鹽0.25mg/L、PH8.18，均符合園區污水廠接管標準。

廠區污水站南側建有兩間危廢倉庫，該公司危廢臺賬記錄顯示，至2016年6月30日危廢庫暫存污泥、廢活性炭、廢鹽、廢包裝袋共計39.283噸。2016年6月14日向光大環保（連云港）廢棄物處理有限公司轉移廢包裝袋4.98噸。

（四）舉報反映問題調查情況

1、大量高毒酸性污水通過暗管直接排入灌河或非法轉運給小型磷肥廠處理。

該公司環評報告書中4-β-乙基砜基硫酸酯苯胺-2磺酸和2,4-二氨基苯磺酸鈉兩個產品產生廢酸，環評要求廢酸處置利用方式為綜合利用。企業負責人稱4-β-乙基砜基硫酸酯苯胺-2磺酸自2011年停產至今，2,4-二氨基苯磺酸鈉產生的廢酸現部分回用，部分采用加活性炭脫色和加堿中和后蒸發析鹽處理，廢鹽入危廢倉庫貯存，暫存廢鹽29.176噸。根據污水臺賬記錄，該公司自2016年1月至6月共向園區污水廠排放廢水3317噸。該公司1月至5月自來水發票顯示用水2275噸。現場負責人稱打到污水廠水含一部分初期雨水和生活用的外購純凈水。檢查時未發現暗管。

2、危險固廢非法填埋。

該公司危廢臺賬記錄顯示，至2016年6月30日危廢庫暫存污泥1.3噸，廢活性炭7.687噸，廢鹽29.176噸，廢包裝袋1.12噸。2016年6月14日向光大環保（連云港）廢棄物處理有限公司轉移廢包裝袋4.98噸。因廢酸、廢水處理處置方式和環評不一致，2,4-二氨基苯磺酸鈉使用的2,4-二氨基苯磺酸由環評中自制變成部分外購，無法對危廢產生量進行核查。

（五）處罰情況

該公司間-（β-羥乙基砜）-乙酰基-苯甲酰氯產品環境影響報告書未經審批，擅自投入生產的環境違法行為已由灌云縣環保局依法查處，目前正處于行政處罰中。

（六）檢查中發現的其它環境問題

1、2,4-二氨基苯磺酸鈉使用的2,4-二氨基苯磺酸由環評中自制變成部分外購，清潔生產審核報告中該產品抽濾脫水產生的廢水母液要求蒸發析鹽處理，企業負責人稱該母液含有少量產品全部循環套用。

2、2,4-二氨基苯磺酸鈉車間存在污水跑冒滴漏現象。處理后污水暫存儲罐及母液存儲罐附近管道設置較亂，共用水泵及管道。

江蘇和利瑞科技發展有限公司

環境污染問題的調查情況

一、舉報反映問題

大量高COD污水，通過暗管直接排入灌河；危險固廢非法填埋。

二、調查情況

（一）建設項目環保制度執行情況

該公司一期年產3.1萬噸加氫還原系列產品、4萬噸分散（減水）劑、1.65萬噸化工中間體、4500噸染料、20萬噸硫磺制酸項目環境影響報告書于2009年9月28日經連云港市環保局批復（連環發〔2009〕335號），二期年產7000噸染料、17500噸染料中間體技改項目環境影響報告書于2010年11月30日經市環保局批復（連環發〔2010〕389號），其中年產2000噸氨基油、2500噸1,4-二氨基蒽醌、500噸2,3-二氯-1,4-二氨基蒽醌、2000噸分散藍60#、1000噸溴氨酸、2000噸30#橙酯化液、2000噸紅玉酯化液、2000噸79#深藍酯化液等8個項目于2011年12月9日通過環保“三同時”驗收（連環驗〔2011〕41號）。三期1萬t/a環保型分散黑ECO等13個品種技改項目環境影響報告書于2011年9月15日經市環保局批復（連環發〔2011〕330號），其中“800t/a陽離子金黃X-GL生產線、800t/a陽離子藍X-BL、800t/a陽離子紅X-GRL生產線項目”于2015年2月12日取得市環保局核準試生產，尚未通過環保“三同時”驗收。

（二）落后生產工藝鐵粉還原法生產使用情況和清潔生產審核情況

該公司現建成項目不涉及鐵粉還原法工藝。該公司于2012年12月取得清潔生產專家審核驗收意見，2016年2月該公司與南京川水源環境科技有限公司簽訂清潔生產審核咨詢合同，委托編制新的清潔生產審核報告。

（三）污染物處理設施運行、達標排放情況和危險廢物處理處置情況

該公司YS車間配套建設“一級降膜水吸收+一級填料吸收+真空泵水吸收+1#堿液吸收”廢氣處理裝置，LB車間配套建設“一級降膜水吸收+一級填料吸收+真空泵水吸收+1#酸性氣吸收塔”廢氣處理裝置，氧化車間配套建設“一級降膜水吸收+一級填料吸收+真空泵水吸收+1#酸性氣吸收塔”廢氣處理裝置，一還原車間配套建設“降膜水吸收+填料吸收+真空泵水吸收+活性炭吸附+3#酸性氣吸收塔”廢氣處理裝置，二、三還原車間配套建設“兩級堿吸收”廢氣處理裝置，酯化車間配套建設“真空泵堿吸收+2#酸性氣吸收塔”廢氣處理裝置，溴氨酸車間配套建設“深冷+真空泵水吸收+一級降膜吸收+一級填料吸收+堿液吸收+1#堿液吸收塔”廢氣處置裝置，WA、WB車間分別配套建設“一級活性炭+兩級堿吸收”廢氣處理裝置。廠區建有一套污水處理站，采用“氣浮隔油+鐵碳微電解+芬頓氧化+混凝沉淀池+初沉池+水解酸化池+接觸氧化池+二沉池+絮凝脫色沉淀池”，污水處理規模為5000噸/天。現場檢查時，廢氣處理設施正在運行，污水處理站三組水解酸化池、三組接觸氧化池未運行，該公司現場負責人解釋，該公司目前每天約產生200噸廢水，達不到污水設計規模，部分處理單元處于空置或間歇運行狀態。污水處理站正在向園區污水處理廠排水，經監測出水水樣：COD89mg/L、氨氮15.26mg/L、磷酸鹽0.45mg/L,均符合園區污水廠接管標準。

根據該公司提供的固廢入庫記錄顯示，2016年4月6日-7日該公司向光大環保轉移廢編織袋、廢濾布2.69噸，危廢倉庫內現存有危廢1464.553噸；2015年7月-2016年6月該公司共產生危廢264.05噸，其中氨基油廢渣4.14噸，氨基油廢鹽22.37噸，陽離子紅廢鹽205噸，污泥14.74噸，廢活性炭6.93噸，廢濾布和包裝袋10.72噸。環評批復中蒸發析鹽裝置產生的廢鹽由外售處置方式全部改為回用或作為危廢管理，產生的廢液經廢酸濃縮后全部回收利用。

（四）舉報反映問題調查情況

1、大量高COD污水，通過暗管直接排入灌河。

根據該公司提供的2015年及2016年4-6月份產品產量，按環評報告書核算該公司2015年應產生廢水約38026噸，該公司2015年共向園區污水處理廠排放廢水79402噸，該公司自來水水費單顯示，2015年共使用自來水使用量約為130482噸；核算該公司2016年4-6月份應產生廢水約7033噸，其中生產工藝廢水1927噸，生活、設備沖洗等廢水5106噸。該公司2016年4-6月份共向園區污水處理廠排放廢水21980噸，該公司自來水水費單顯示，該公司2016年4-6月份共使用自來水約33870噸。該公司2015年及2016年第二季度用水量、廢水產生量和排水量均不平衡。

企業負責人出具江蘇遠征化工有限公司使用蒸汽供應說明，稱該公司20噸燃煤鍋爐一直為遠征化工供應蒸汽，鍋爐房的制軟水設備，每年約產生30000噸廢水進入污水處理站，每年污水處理站藥劑、循環水池置換污水約產生9000噸廢水進入污水站。另外每年至少有4萬噸的自來水通過冷卻水、綠化用水及循環水蒸發損失掉。現場檢查時未發現暗管。

2、危險固廢非法填埋。

2014年2月12日，環保部華東督查中心、省環保廳、市縣環保局根據群眾舉報對該公司進行現場檢查，指出該公司對部分固體廢物進行非法填埋并進行現場挖掘。至2014年2月28日，共挖掘點位16個，挖掘面積340.8平方米，挖出固廢及沾染固廢土壤66.6043噸。目前，被挖掘出的固廢已按規范要求暫存在該公司的固廢倉庫。該公司危廢倉庫內現存有危廢1464.553噸。

（五）處罰情況

灌云縣環境保護局對該公司危廢非法填埋的環境違法行為下達環境違法行為處罰決定書（灌環罰字〔2014〕08號），罰款人民幣20萬元。該公司法定代表人等5名責任人因非法填埋固體廢物被依法追究刑事責任。

（六）檢查中發現的其它環境問題

1、“800t/a陽離子金黃X-GL生產線、800t/a陽離子藍X-BL、800t/a陽離子紅X-GRL生產線項目” 于2015年2月12日取得市環保局核準試生產，超期一年未通過驗收。

2、項目生產工藝和原輔材料發生改變。氨基油項目羥乙基化工段由30%鹽酸溶液改為用硫酸溶液調節pH；該公司污水處理站物化中和工段由氫氧化鈣變為液堿。以上違法行為已由灌云縣環保局依法查處，目前正處于行政處罰中。

江蘇遠征化工有限公司環境污染問題的調查情況

一、舉報反映問題

大量高COD污水，通過暗管直接排入灌河；危險固廢非法填埋。

二、調查情況

（一）建設項目環保制度執行情況

該公司一期年產15000噸分散染料及21000噸染料中間體項目于2008年2月2日由市環保局進行批復（連環發[2008]30號），其中“年產15kt/a分散染料及21kt/a染料中間體生產線一期項目（15000噸/年亞硝酰硫酸、500噸/年分散紅50#、500噸/年分散紅73#、500噸/年分散紅74#、500噸/年分散紅145#、500噸/年分散紅153#、800噸/年分散紅167#、1000噸/年分散橙30#、500噸/年分散橙61#、2000噸/年分散橙288#、200噸/年分散黃211#、1000噸/年分散藍79#、500噸/年分散藍183:1、2000噸/年分散藍291:1、2000噸/年分散紫93:1）”于2009年9月16日通過市環境保護局環保“三同時”驗收。二期年產7500噸染料、2.1萬噸染料配套中間體技改項目環評報告書于2009年10月20日由市環保局批復（連環發[2009]355號），其中“年產2000噸硫化黑、500噸活性藍14#、1000噸活性藍19#、500噸活性藍21#、2000噸2，6-二氯-4-硝基苯胺、2000噸鄰氯對硝基苯胺、1000噸2,4-二氨基苯磺酸、2000噸6-硝基-1,2,4酸氧體、1000噸分散藍56#項目”于2010年12月29日通過市環境保護局環保“三同時”驗收（環驗[2010]61號）。三期年產15000噸染料中間體及25100噸染料技改項目環評報告書于2015年3月23日由市環保局批復（連環審[2015]7號）。

（二）落后生產工藝鐵粉還原法生產使用情況和清潔生產審核情況

該公司現建成項目不涉及鐵粉還原法工藝。該公司于2011年12月11日通過灌云縣環保局強制性清潔生產驗收， 2016年3月已委托江蘇智勝環境科技有限公司開始開展新的清潔生產審核。

（三）污染物處理設施運行、達標排放情況和危險廢物處理處置情況

該公司老廠區共建有4個分廠，一分廠建有合成車間1個，重氮廢氣采用二級堿處理，無組織廢氣采用二級堿處理，153、145硫脲化廢氣分別用二級堿處理；壓濾車間1個；老液亞、DC（二氯停用）、鄰氯車間各1個，廢氣共用三級堿吸收，其中DC廢氣加二級降膜吸收；新液亞車間廢氣采用一級堿吸收；濃縮車間建有一套兩效蒸發，一套酸濃縮（停用）廢氣建有一套一級降膜+二級堿。二分廠建有五車間一工段車間1（合成）廢氣采用2套二級堿吸收和車間2（壓濾）無組織廢氣采用二級堿吸收；二工段綜合車間，廢氣采用三級降膜+二級堿。三分廠建有活性車間，廢氣處理為一級活性炭+二級堿吸收和二級水降膜+二級堿吸收；壓濾車間1個。五分廠建有分散藍56號車間，廢氣處理為一級活性炭+三級堿吸收；壓濾車間；硫化黑車間變更為二分廠2,4-二氨基苯磺酸鈉生產，廢氣處理為二級堿吸收。后處理車間建有噴干塔2座，廢氣處理為水膜除塵；閃蒸干燥機4臺，廢氣處理為布袋除塵；拼混設備2臺，廢氣處理為布袋除塵。危廢暫存倉庫產生的無組織廢氣采用一級活性炭+一級堿吸收處理。廠區建有一座污水處理站，污水處理站設計規模為5000噸/天（用一組2500噸/天），主要工藝為“調節+鐵碳微電解+芬頓氧化+混凝沉淀+調節+初沉+水解酸化+接觸氧化+二沉+絮凝脫色+出水”。現場檢查時，廢氣、廢水處理設施正在運行，經監測出水水樣：COD55mg/L、氨氮8.19mg/L、磷酸鹽0.51 mg/L。

經查閱臺賬資料，該公司2014年分2次向光大環保（宿遷）固廢處置有限公司應急轉移危廢999.97噸。2016年共向光大環保（連云港）有限公司轉移處置危廢538.59噸（編織袋133.39噸、廢鹽172.3噸、污泥5.94噸、鐵泥226.96噸）；至2016年6月底危廢倉庫暫存廢活性炭507.349噸、生產區垃圾339.929噸、鐵泥4.131噸、污泥112.165噸、廢濾布36.798噸、廢編織袋18.582噸、廢鹽105.185噸

（四）舉報反映問題調查情況

1、大量高COD污水，通過暗管直接排入灌河。

該公司提供的臺賬記錄顯示，2016年1月至6月使用自來水37805噸，向園區污水廠打水75550噸，水量不平衡。2016年6月26日灌云縣環保局對該公司利用消防水對污水預處理進行稀釋的環境違法行為作出處罰決定，罰款人民幣10萬元。

據現場負責人介紹，該公司有獨立的管道及水泵從五灌河取水用于冷卻及部分生產用水，該部分水沒有水量統計；另2015年7月至9月對壓濾設備進行了更換，更換后壓濾廢水回用于洗滌，循環使用4次，高濃度酸水制硫酸銨，MVR蒸發水回用于生產和廢氣處理，硫酸銨項目廢水到廠區污水站處理。現場檢查時未發現暗管。

2、危險固廢非法填埋。

（五）處罰情況

2016年6月26日灌云縣環保局對該公司利用消防管道上設有的三通向污水池打入消防水調節高濃度廢水濃度和硫酸銨項目生產期間配套的廢氣處理設施未運行的環境違法行為下達環境保護處罰決定書（灌環罰字〔2016〕54號），共計罰款人民幣20萬元。

（六）檢查中發現的其它環境問題

1、分散紅167#重氮化反應由鹽酸法變更為硫酸法，活性藍19#中和精制分層結束增加活性炭吸附工藝，該部分工藝與環評不一致。以上違法行為已由灌云縣環保局依法查處，目前正處于行政處罰中。

2、廠區環境管理較差，污水站有一個生化曝氣池曝氣不均勻。廠區多個區域雨污分流不徹底，亞硝酰硫酸車間沖洗水進入雨水管道，五分廠壓濾車間地面有廢水積存，地面防腐破損，車間沖洗水進入車間外雨水溝。

連云港聚鑫生物科技有限公司（原朗軒）環境污染問題的調查情況

一、舉報反映問題

大量硝化高紅水及廢酸通過暗管直排，部分廢酸非法或賣給小磷肥廠。

二、調查情況

（一）建設項目環保制度執行情況

該公司年產3000噸硝基苯、10000噸間二硝基苯技改項目環境影響報告書于2010年2月3日通過連云港市環保局批復（連環發﹝2010﹞28號），該項目于2011年1月10日通過連云港市環保局環保“三同時”驗收（環驗﹝2010﹞63號）；年產30000噸廢酸濃縮回收利用項目環境影響報告表于2010年12月28日通過灌南縣環保局批復，該項目于2012年6月29日通過灌南縣環保局環保“三同時”驗收；年產3000噸間苯二酚和1000噸硫丹醇項目環境影響報告書于2013年2月6日由市環保局進行批復（連環審﹝2013﹞7號）；年產3000噸2,4-D及3000噸間二氯苯技改項目環境影響報告書于2013年6月6日由連云港市環保局進行批復（連環審﹝2013﹞27號），其中年產3000噸2,4-D項目于2014年10月21日由市環保局核準試生產（連環試﹝2014﹞126號），該項目于2015年11月取得市環境監測中心站“三同時”驗收監測報告（環監字（2015）第（054）號），于2015年12月2日取得灌南縣環保局環保“三同時”預驗收意見（灌環字﹝2015﹞23號），2016年1月28日市環保局組織專家對該公司進行環保“三同時”驗收現場核查，尚未取得環保“三同時”驗收手續。

（二）落后生產工藝鐵粉還原法生產使用情況和清潔生產審核情況

該公司現建成項目不涉及鐵粉還原法工藝，未開展清潔生產審核。

（三）污染物處理設施運行、達標排放情況和危險廢物處理處置情況

該公司間二硝基苯車間建有2套二級堿吸收+一級活性炭吸附（一用一備）。2,4-D車間氯化廢氣建有1套三級降膜水吸收+一級堿液噴淋+一級活性炭吸附，縮合酸化廢氣建有2套兩級堿吸收+一級活性炭吸附（一用一備）和無組織廢氣采用1套一級水吸收+一級堿吸收。廢酸濃縮采用1套兩級堿吸收+一級活性炭吸附。污水站、固廢倉庫廢氣建有2套一級堿噴淋+一級活性炭吸附（一用一備）。廠區東北角建有一座污水處理站，污水處理主要工藝為“蒸發析鹽+調節池+鐵碳微電解+中和沉淀+水解酸化+好氧+混凝沉淀”。現場檢查時，該公司正在向園區污水廠排水，經監測出水水樣：pH 7.81、COD739mg/L、氨氮14.1mg/L、磷酸鹽0.61mg/L，均達到園區污水廠接管標準。

該公司2015年向河北邯鄲市惠天環保科技有限公司轉移精餾殘液23.5噸、污泥23.47噸、廢活性炭30.03噸、釜殘31.53噸；2016年向連云港賽科廢料處置有限公司轉移精餾殘液9.82噸、廢液56.88噸。廠區暫存危廢有廢鹽308噸、廢液108.56噸、HW49污泥35.41噸、HW04污泥7.3噸、廢活性炭20.1噸、精餾殘液2.4噸。

（四）舉報反映問題調查情況

大量硝化高紅水及廢酸通過暗管直排，部分廢酸非法或賣給小磷肥廠。

7月14日檢查時未發現暗管。根據企業提供的臺賬及匯總資料，2016年1月至6月用水34600噸，向園區污水廠打水量為29294噸，水量存在出入。

該公司2011年建成年產30000噸廢酸濃縮回收利用項目，并于2012年6月29日通過灌南縣環保局環保“三同時”驗收。現場負責人稱，該公司產生的廢酸濃縮后全部回收套用，2016年1月至6月處置利用廢酸8304.04噸。

（五）處罰情況

灌南縣環保局于2014年4月22日對該公司2,4-D項目和雙甘磷項目配套建設的環保設施未經環保部門驗收，主體工程已正式投入生產的環境違法行為下達行政處罰決定書（灌環罰字〔2014〕12號），罰款人民幣叁萬元； 2015年5月22日對該公司縮合物產品項目未依法報批環評文件，主體工程已建成，該項目未通過環保“三同時”驗收擅自投入生產的環境違法行為下達行政處罰決定書（灌環罰字〔2015〕31號），共罰款人民幣柒萬元； 2015年12月28日對該公司2,4滴丁酯產品項目環境影響評價文件尚未批復，配套的環境保護設施未經驗收，主體工程擅自投入使用的環境違法行為下達行政處罰決定書（灌環罰字〔2015〕83號），共罰款人民幣10萬元； 2016年6月28日對該公司危廢管理不規范的環境違法行為下達行政處罰事先（聽證）告知書（灌環罰告字〔2016〕77號），擬罰款人民幣叁萬元。

（六）檢查中發現的其它環境問題

1、間二硝基苯項目涉嫌生產工藝變更，2,4-二氯苯酚項目涉嫌未批先建，2,4-D試生產超期一年未通過環保“三同時”驗收。以上違法行為已由灌南縣環保局依法查處，目前正處于行政處罰中。

2、危廢管理不規范。部分危廢未規范收集，及時入庫，危廢臺賬記錄不規范，間二氯苯試生產產生的精餾殘液無危廢臺賬記錄，危廢管理計劃未及時更新。

3、環境管理較亂。2,4-D車間部分地面防腐破損，污水收集措施不完善。廠區東北角老海邦廢棄儲罐及管道正在拆除，拆除現場附近管理較亂。廢水處理設施水解酸化池第一個池表面有浮泥。雨水收集溝中有黃色水積存，雨水排口有泵打到污水收集池處理。雨水排口收集池向污水站打水和向圍墻外雨水排口共用打水管道及泵。

連云港鳳蝶化工有限公司環境污染問題的調查情況

一、舉報反映問題

大量硝化高紅水及廢酸通過暗管直排，部分廢酸非法或賣給小磷肥廠。

二、調查情況

（一）建設項目環保制度執行情況

該公司年產6000噸鄰硝基苯胺、5000噸間硝基苯胺項目環評于2009年1月經市環保局批復（連環發[2009]298號），2010年11月30日通過環保“三同時”驗收。

（二）落后生產工藝鐵粉還原法生產使用情況和清潔生產審核情況

該公司未批先建的間氨基乙酰苯胺項目調試時使用鐵粉還原工藝。該公司未開展清潔生產審核。

（三）污染物處理設施運行、達標排放情況和危險廢物處理處置情況

該公司一車間廢氣處理設施為三級堿液吸收裝置；三車間廢氣處理設施為一套“三級水吸收+兩級酸吸收”和一套“布袋除塵”裝置。廠區配套建有一套污水處理設施，廢水處理工藝為“蒸發析鹽+鐵碳+催化氧化+中和沉淀+厭氧+SBR調節+出水”。現場檢查時，廢氣處理設施正在運行，污水處理站生化池、鐵碳微電解池正在運轉，未向園區污水廠排水，污水站排放池內水樣：pH 7.6、COD83mg/L、氨氮9.0mg/L、磷酸鹽0.15mg/L，均符合園區污水廠接管標準。

該公司于2016年上半年向連云港市賽科廢料處置有限公司轉移廢活性炭渣31.099噸，污泥1.901噸。危廢臺賬記錄顯示目前暫存危廢19.98噸，其中活性炭渣17.84噸,污泥2.14噸。該公司2014年6月委托日照紅葉環保工程有限公司編制廢氣處理提升工程設計方案，2014年10月取得技術咨詢意見，廢氣方案中取消活性炭廢氣吸附裝置，現不產生危廢活性炭，危廢臺賬記錄顯示原產生的廢活性炭已轉移至連云港市賽科廢料處置有限公司進行處置。

（四）舉報反映問題調查情況

大量硝化高紅水及廢酸通過暗管直排，部分廢酸非法或賣給小磷肥廠。

該公司現場負責人稱，自2012年起，間硝基苯胺的前道混酸硝化、靜置分層和提純后所得的間二硝基苯停止生產，改為外購間二硝基苯。間硝基苯胺的生產從還原工段開始，故不產生環評報告書中的廢酸及過濾分離、洗滌工段廢水。

根據該公司提供的產品生產量，該公司2016年1-6月份共生產鄰硝基苯胺1135噸，間硝基苯胺135噸，根據該公司環評核算2016年1-6月份共應產生廢水5190.2噸，其中生產工藝廢水2450.2噸，地面沖洗等廢水2740噸。據該公司用水記錄和向園區污水處理廠打水記錄顯示，該公司2016年1-6月份共使用地下水6865噸，向園區污水處理廠打水量為6500噸。現場檢查時未發現暗管。

（五）處罰情況

2014年4月23日，灌南縣環保局對該公司間氨基乙酰苯胺項目需配套建設的環保設施未經環保部門驗收，主體工程已正式投入生產的環境違法行為，給予罰款人民幣1萬元的行政處罰。2015年5月22日，灌南縣環保局對該公司間氨基乙酰苯胺產品項目未依法報批環評文件、主體工程已建成的環境違法行為給予罰款人民幣5萬元的行政處罰。2016年7月12日，灌南縣環保局對該公司間氨基乙酰苯胺、克利西丁、對氯鄰硝基苯氨及鄰氯對硝基苯胺產品技改項目無環評批復，項目已建成的環境違法行為給予罰款人民幣7萬元的行政處罰。

（六）檢查中發現的其它環境問題

1、該公司間硝基苯胺生產所需的間二硝基苯由自制改為外購。

2、車間外無組織廢氣氣味較重。